雙秤定量包裝機 包裝秤由稱(chēng)重單元、小車(chē)、縫包輸送裝置、電動(dòng)系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關(guān)鍵部件是稱(chēng)重單元，它包括儲料倉、閘門(mén)、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個(gè)接近均勻的物料流；閘門(mén)位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時(shí)，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門(mén)、電動(dòng)元件、補氣門(mén)等組成，在稱(chēng)重過(guò)程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單進(jìn)行調整，從而保證定量包裝秤滿(mǎn)足計量的準確度要求和速度要求；補氣門(mén)的作用為平衡稱(chēng)重時(shí)系統內的空氣壓差；秤體主要由稱(chēng)量斗、承重支架和稱(chēng)重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、電動(dòng)元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱(chēng)重完畢的物料部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱(chēng)重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個(gè)系統按預先設定的程序，有序工作。
包裝秤稱(chēng)量調試方法：
檢查傳感器接線(xiàn)無(wú)誤后，打開(kāi)控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿(mǎn)足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下：
(1)偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱(chēng)量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當稱(chēng)重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱(chēng)重顯示器顯示“負差”時(shí)，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時(shí)，將與L/C-1有關(guān)的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時(shí)針?lè )较?電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
向左旋轉(逆時(shí)針?lè )较?電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
注意：旋轉微調電阻時(shí)，如果每組兩只的旋轉量不一致時(shí)，會(huì )使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時(shí)的旋轉量應盡量一致。各承重點(diǎn)誤差對值不大于10g為合格。
(2)稱(chēng)量調整
按照稱(chēng)重顯示控制器說(shuō)明書(shū)校準的步驟進(jìn)行稱(chēng)量調整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復性檢定，每個(gè)稱(chēng)量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關(guān)鍵參數為例介紹如下：
a、稱(chēng)重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時(shí)，停止快加，轉入慢加；
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。
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